凯涅克斯静态混合器用于色素添加应用生产率和收益会大大增加

往 静 态 混 合 器 中 加 入 色 素 也 会 用 于 非 有 色 产 品,会对接触液体的部件造成色混,其结果是导致人力成本增加,同时生产时间和成品率损失会直接影响到结果。凯涅克斯®KM系列静态混合器,由凯米尼尔生产和推广,为色素添加提供了一种替代的解决方案,可以消除典型的污染问题并提高了成品质量。

往 静 态 混 合 器 中 加 入 色 素 也 会 用 于 非 有 色 产 品,会对接触液体的部件造成色混,其结果是导致人力成本增加,同时生产时间和成品率损失会直接影响到结果。凯涅克斯®KM系列静态混合器,由凯米尼尔生产和推广,为色素添加提供了一种替代的解决方案,可以消除典型的污染问题并提高了成品质量。

现状

制造商过去是用同一种动态混合器来处理不同批次的材料。其中一些批次需要添加色素而其他的不需要。正如所料,颜料着色剂污染了所有的接触表面,包括所有接液端动态混合器的元件。无论批次与批次之间如何进行彻底清洗,这种在添加色素批次后生产情况还是会导致高产量的损失,通常这批受污染批次所产出的有缺陷的最终产品会被忽略。此外,由于清洗过程中也会导致生产力的损失,因为清洗接液表面需要停车进行,清洗后仍需停车排水。

解决方案

凯米尼尔联合Den集团,为您推荐一种革新的工艺解决方案可消除动态混合工艺中接触液面的污染。凯涅克斯KM系列可先于封装组件装入管线,在生产工艺的这个时候加入色素使它能够完全避免动态混合过程。另外在静态混合过程的时候加入色素,消除了之前工艺系统曾遇到的固有问题。

凯涅克斯KM系列静态混合器采用专利的螺旋型混合元件,可以产生完整的径向混合,无论是液体,气体或是固体的混合都可以分流。在所有凯涅克斯®KM系列静态混合器中,专利的螺旋型混合元件指引材质流向管壁然后回到中心。结合左右两边的元件会产生额外的速度方向和分流,因此提高混合效率。所有原料都会被连续完整的混合,消除温度,速度和材料成分的径向渐变。许多独立的研究表明凯涅克斯静态混合器可以最大化混合效率,不浪费能量,不会造成静态混合中的材料堵塞。

自1965年以来,凯涅克斯静态混合器在全世界范围安装了数以千计台,已设立了一套管线混合和热交换的标准。凯米尼尔为每台凯涅克斯静态混合器都融入了最先进的技术,保障了可靠性,稳定不间断性能,最大运行效率和节省总体成本,工艺工程师们值得长期依赖。

结论

通过凯涅克斯静态混合器把颜料着色剂引入生产线末端,可显著的节省维护成本,减少废料的数量或材料的浪费,提高生产率和生产收益。另外,投资成本和安装费用可以减到最小,增量成本是不存在的因为对于凯涅克斯静态混合器来说不需要额外的能量源

此外,由于配料过程纯度的提高和着色剂添加的一致性大大改善了最终产品的品质。所有工艺的提高都源于凯涅克斯静态混合器的加入从根本上改善了生产。

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