凯涅克斯热交换器在冷却热熔性粘胶剂的生产中提可高生产力和降低运营成本

在成型前减少热熔性粘胶剂的冷却时间一直是粘胶剂制造商所要达到的生产目标。它通常需要6到18小时成型,打包标准批次的粘胶剂依赖于客户成品的形态。冷却时间每减少一分钟

现状

热熔胶制造商目前都正经历着成形/包装时间过长。为了减少冷却时间,有些公司将刮面设备和立式储罐放入试图加速热熔胶产品的冷却。不幸的是,这种方式冷却热熔胶的速度还是不够快且生产成本也很高。

解决方案

凯米尼尔联合DEN集团,向您推荐凯涅克斯热交换器因为它在处理热熔胶产品的高效性和高性价比。凯涅克斯热交换器的中心是采用凯涅克斯静态混合器的技术可以提供最高效的传热系数,均匀传热。凯米尼尔设计和安装了一个特制的夹套式凯涅克斯热交换系统可比之前的传热器在更少的时间里更高效率的冷却产品。

凯涅克斯热交换器的组成是在每根热交换管中放入连续的静态混合元件。无论速度大小,流体径向流动至管壁最后回到元件。此外,动量反转和分流页有助于混合效率。所有加工材料会被连续和完整的混合,可以消除径向温度梯度,速度和材料成分。从结果上来说,现今凯涅克斯热交换器提供了可预测,可控制,最高效控制温度梯度的方式。

利用在每根热交换管中的凯涅克斯静态混合器元件,膜层在空管中积聚明显减少。液体在过程中不断的被推到管子的中间,然后是管壁再回到中心,消除热梯度推进内部膜层散热系数。凯涅克斯静态混合器元件使物料经过时更均匀,传热过程保持一致,比空管传热效果率高出3到7倍。其他特征包括:
•    混合元件具有自清洁功能,可消除静止层
•    平推流流动特性保证流体热累计均匀
•    减少温度梯度
•    减少污垢
•    管壁表面更新减少温度梯度
•    粘性物料可以冷却接近冰点

凯涅克斯静态混合器元件直接熔焊在管壁。这样做会增强表面积和内部翼片在混合中的效果来提高传输率。可拆卸元件可在产品转换时进行定期的清洗。

解决方案

在连续不断改善的工艺过程,制造商在产品成型和包装一批热熔胶的时间上从18小时减少到不到2小时,改善超过88%。凯涅克斯热交换系统被设计用于在4000磅/小时的情况下从100°F中去除熔料。凯涅克斯系统的解决方案所需的占地面积可少20%。比起以前的传热装置所需的能源更少因为唯一需要功率的是一个小马力泵用于将冷却液通过凯涅克斯静态混合器的壳侧。凯涅克斯静态混合器本身不使用外部电源。

成型/包装时间的减少可提高产量和优化现有制造能力。累积热的减少也改善了成品的质量,保证了产品的一致性。同时也改善了员工的安全因为在处理热熔是因没有耐心而被烧伤的情况会减少。

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